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經過深加工的柔性石墨是一種非常優異的密封材料,通過制成各種石墨墊圈和墊片起到密封各種部件的作用,目前許多國內廠家生產和制造這種產品。優質的柔性石墨密封材料能夠耐高溫和抗腐蝕,可以用于化工、石油、電力等行業的高溫流體密封。
由于石墨基柔性接地體是通過把經高溫膨化后的膨脹石墨壓制而成,在柔性石墨中殘留的插層劑的量是很小的,但是并不是完全沒有,因此插層劑的存在及其成分對于產品的質量和性能就有很大的影響。一開始發明者是用濃硫酸來做氧化劑和插層劑,通過應用到金屬部件的密封中后,發現長期使用后柔性石墨中。殘留的少量的硫對接觸的金屬存在腐蝕。
利用乙酸等有機酸來代替濃硫酸,方法為用硝酸和乙酸的混合液為插入劑,以高錳酸鉀為氧化劑制備無硫膨脹石墨,將乙酸緩慢加入硝酸中,并使溫度降低至室溫,制成硝酸和乙酸的混合液。然后把天然鱗片石墨和高錳酸鉀加入這種混合液中,在不斷的攪拌下,溫度為30℃,反應40min后,水洗至中性,在50~60℃下烘干,經高溫膨化后制得膨脹石墨。
這種方法在產品能達到一定的膨脹容積的條件下,實現無硫化,從而達到密封材料性質比較穩定的目的。后來有用其他插層劑來代替濃硫酸的,但各種方法均有優缺點,如KClO3,NaClO3,HClO4等反應劇烈,易發生危險,而且會使產品中有害的氯離子含量增大;HNO3易揮發,形成酸霧,加熱膨脹時,生成的氮氧化物污染環境;H 2 O 2 所形成的層間化合物不夠穩定,在后處理過程中易水解等。