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經過深加工的柔性石墨是一種非常優異的密封材料，通過制成各種石墨墊圈和墊片起到密封各種部件的作用，目前許多國內廠家生產和制造這種產品。優質的柔性石墨密封材料能夠耐高溫和抗腐蝕，可以用于化工、石油、電力等行業的高溫流體密封。
由于石墨基柔性接地體是通過把經高溫膨化后的膨脹石墨壓制而成，在柔性石墨中殘留的插層劑的量是很小的，但是并不是完全沒有，因此插層劑的存在及其成分對于產品的質量和性能就有很大的影響。最初的發明者是用濃硫酸來做氧化劑和插層劑，通過應用到金屬部件的密封中后，發現長期使用后柔性石墨中。殘留的少量的硫對接觸的金屬存在腐蝕。
利用乙酸等有機酸來代替濃硫酸，方法為用硝酸和乙酸的混合液為插入劑，以高錳酸鉀為氧化劑制備無硫膨脹石墨，將乙酸緩慢加入硝酸中，并使溫度降低至室溫，制成硝酸和乙酸的混合液。然后把天然鱗片石墨和高錳酸鉀加入這種混合液中，在不斷的攪拌下，溫度為30℃，反應40min后，水洗至中性，在50～60℃下烘干，經高溫膨化后制得膨脹石墨。
這種方法在產品能達到一定的膨脹容積的條件下，實現無硫化，從而達到密封材料性質比較穩定的目的。后來有用其他插層劑來代替濃硫酸的，但各種方法均有優缺點，如KClO3，NaClO3，HClO4等反應劇烈，易發生危險，而且會使產品中有害的氯離子含量增大；HNO3易揮發，形成酸霧，加熱膨脹時，生成的氮氧化物污染環境；H 2 O 2 所形成的層間化合物不夠穩定，在后處理過程中易水解等。
